生產線的裝備構成中，最為關鍵的核心在于復合熱壓輥的工作精度，包括溫度控制精度和機械加工精度。上海聯凈自主生產的熱壓復合輥溫控精度可以實現450℃±1℃，在國內處于絕對領先水平。另外，熱壓復合輥的機械精度控制亦極為關鍵。熱壓復合輥的設計應充分考慮加熱變形和承壓變形的交互效應。為對沖受熱變形的影響，必須設計合理的物理結構、正確選材、合理的材料熱處理，再輔以專門開發的加工工藝方可生產出滿足復合要求的對壓復合輥。

結合LCP薄膜材料的特性及復合工藝，根據設定的輥壓溫度，核算所需的壓力，然后計算在此溫度和壓力下輥筒的變形量，再根據這個變形量設計加熱輥對應的中高，把輥筒做成中心區域比兩端更高的“紡錘形”。這樣，讓輥筒的中高能夠彌補在受壓之后的熱變形，確保輥壓后得到的LCP覆銅板材料厚度均一。 

LCP薄膜是熱塑性樹脂，可與銅箔在高溫下直接熱壓復合，無需在薄膜表面預涂膠，因此，相比PI薄膜與銅箔的復合工序更簡潔、環保和高效。 

為防止銅箔在高溫復合下表面出現氧化，必須進行保護，通常采用加保護膜的方式，也可以采用在復合工藝段密閉充氮的保護方式。 

生產線主要工藝參數

生產線速度：2~10m/min

銅箔厚度：8~35μm

LCP薄膜厚度：20~120μm

PI保護膜厚度：20~80μm

熱壓復合輥壓力范圍：20~200kN

LCP-FCCL厚度：40~160μm，厚度偏差：±1~2%